生活中我們經(jīng)常會用到竹纖維制品，比如說牙刷、水杯、筷子等等，其優(yōu)點(diǎn)也非常明顯，不但光滑，還具備抗菌、防紫外線、快速散熱等功能，但是這般強(qiáng)大的 竹纖維是如何制作而成的呢?今天就和大家一起來了解一下這竹纖維的制作工藝吧!

竹纖維是利用竹子為原料，經(jīng)特殊的高科技工藝處理，而制取的再生纖維素纖維，它保持了竹子原有的抗菌作用，同時，也擁有粘膠纖維：吸濕性好、透氣性好、手感柔軟、織物懸垂性好、上色容易、染色色彩亮麗等特性，是一種有很好發(fā)展前景的纖維新品種。前處理工序分為整料、制竹片、浸泡。首先將竹材去枝節(jié)與尖梢，根據(jù)紡紗系統(tǒng)的要求切成定長竹簡;然后采用機(jī)械或手工方式將竹筒劈裂成一定寬度的竹片;最后將竹片浸泡在特制的脫膠軟化劑中，浸泡一定時間。

分解工序分3步：蒸煮、水洗、分絲。蒸煮：將竹片連同浸泡液一起加熱到某一溫度，同時施加一定的壓強(qiáng)，蒸煮一定的時間，對其進(jìn)行脫糖、脫脂、脫膠與殺菌。水洗：將蒸煮過的竹片取出，用水洗凈，去除附著的浸泡液。分絲：采取機(jī)械方式壓扁竹片，接著用成絲機(jī)分解出粗纖維。成形工序大致要經(jīng)過蒸煮、分絲、還原、脫水、軟化等幾個步驟。蒸煮：將分解工序獲得的粗纖維臵于蒸煮皿中，加入浸泡液，加熱到一定的溫度，加壓處理一定的時間。分絲：將粗纖維分為更細(xì)的纖維，并用水沖洗脫膠。還原：將竹纖維臵于浸泡液中，加入適量的助劑，由此來增加竹原纖維的強(qiáng)度。脫水：一般采用離心式脫水。軟化：采用軟化劑將竹纖維軟化，使其具有一定的柔軟度。后處理工序一般分3步：干燥、梳纖、篩選檢驗(yàn)。在專用干燥設(shè)備上將纖維烘燥一定的時間，使含水率低于10%;用梳纖機(jī)對其進(jìn)行梳理，整理成竹纖維絲去除短纖維及其粉末，對其進(jìn)行檢驗(yàn)，如果合格則打包。

竹子在生長的過程中，沒有任何污染源，完全來自于自然，由于竹纖維是可降解的，降解后對環(huán)境沒有任何污染，又可完全的回歸自然