很多熔噴PP賣家與買家都有這樣一個(gè)疑問:為什么熔噴PP料放置幾天后, 熔噴PP的熔指變低了?或者熔噴PP在均化烘干后,熔指也變低了;這是什么原因?qū)е碌哪兀啃∶澜Y(jié)合了業(yè)內(nèi)人士的意見,整理出來,可供大家參考一下,同時(shí)也歡迎您進(jìn)來網(wǎng)站留言交流意見!
熔噴PP放幾天后熔指變低原因剖析:
如果熔噴PP剛生產(chǎn)出來的時(shí)候熔指測試是1800,但過了一段時(shí)間之后檢測出來熔指才1200,很多人大概猜到是過氧化物殘留的問題,而過氧化物殘留不是導(dǎo)致熔噴PP進(jìn)一步降解嗎,繼續(xù)降解的熔指本應(yīng)是要升高,怎么反而下降了?
原因一:
當(dāng)天造粒過后,熔指是在230℃測試的,過氧化物殘留會(huì)導(dǎo)致PP繼續(xù)降解,熔指會(huì)升高,所以就算這款熔噴PP只有1200的熔指,在測試的時(shí)候都可能達(dá)到1800的指數(shù)。同時(shí),過氧化物殘留過多會(huì)造成氣泡,氣泡流動(dòng)速率比熔噴PP快,所以用體積法測出來的數(shù)值會(huì)偏高。過段時(shí)間到了客戶手上,過氧化物殘留變少了,熔指變化就不大,又降到了1200。所以,是這款
熔噴PP料本身就是1200熔指,不是1800熔指。
原因二:
同過氧化物分解產(chǎn)物一樣,水分的存在也會(huì)導(dǎo)致體積法測試的熔指偏高。水分變少了,或者烘干了,熔指也會(huì)相應(yīng)地降低。
原因三:
熔噴PP里邊混了共聚PP,或者使用彈性體進(jìn)行增韌。其實(shí)過氧化物在均聚PP擠出過程中是使PP降解,但是跟其他聚合物,如聚乙烯,還有橡膠類的材料,起到的作用是交聯(lián),交聯(lián)的結(jié)果就是熔指降低,這個(gè)時(shí)候再拿去噴熔噴布的時(shí)候,還容易堵模頭。
那有什么辦法能夠讓熔噴PP的熔指穩(wěn)定呢?其實(shí)最重要的是在取樣的時(shí)候,可以把生產(chǎn)好的熔噴PP均化一段時(shí)間后再進(jìn)行測量,或者把熔噴PP再過一道雙螺桿后再進(jìn)行測試。
為了保證批次的穩(wěn)定性,有些改性廠,生產(chǎn)完一批,比如5到10噸料后會(huì)進(jìn)行均化,保證這一批熔噴PP的熔指穩(wěn)定;萬一偏高或者偏低,可以先隔離起來,用下一批偏低或者偏高的材料進(jìn)行混合。如果同一批次的熔噴PP穩(wěn)定性不好,會(huì)導(dǎo)致噴出來的布厚薄不均勻,影響過濾效率和阻力。而對(duì)于熔噴布廠商,一定要對(duì)買回來的熔噴PP進(jìn)行檢測,測試的熔指是否跟廠商提供的熔指數(shù)值一致。測試熔指的設(shè)備價(jià)格不貴,但是作用很大,如果物料不穩(wěn)定,調(diào)機(jī)再厲害也白搭了。
力美新材料是東莞市人民政府工業(yè)信息科技局指定的防疫物資供應(yīng)儲(chǔ)備單位,日產(chǎn)能近百噸,生產(chǎn)出來的熔噴PP熔指高,低氣味,韌性好,高品質(zhì)。
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