熔噴PP料的生產(chǎn)機(jī)理

      聚丙烯和化學(xué)降解劑如有機(jī)過氧化物等在螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行反應(yīng)，使聚丙烯分子鏈發(fā)生斷裂，降低其分子量，從而提高熔融指數(shù)，這就是熔噴PP 料的生產(chǎn)機(jī)理。那么熔噴 PP料在生產(chǎn)過程中，需要注意哪些問題呢？

01.喂料的計(jì)量精度問題

       批次穩(wěn)定性取決于設(shè)備精度、穩(wěn)定性、可靠性。如果沒有高精度的喂料設(shè)備，則需要配備一個(gè)熔指測(cè)試儀，進(jìn)行來(lái)料檢測(cè)。避免熔指偏差大（±200）而造成喂料波動(dòng)。

1、喂料設(shè)備的計(jì)量只有足夠精準(zhǔn)，才能確保每一批次原料的穩(wěn)定性

2、選擇合適的補(bǔ)料料位，避免補(bǔ)料時(shí)沖擊產(chǎn)生喂料波動(dòng)

3、如果是液體喂料，需要確保短時(shí)間內(nèi)持續(xù)穩(wěn)定的輸出

02.機(jī)筒長(zhǎng)徑的配置問題

       如果機(jī)筒的長(zhǎng)徑比不夠高，反應(yīng)時(shí)間不夠充足，則會(huì)造成過氧化物殘留偏多的情況。

1、反應(yīng)擠出，對(duì)停留時(shí)間的要求比較長(zhǎng)。

2、為了盡早參與反應(yīng)，加入液體的位置一般選擇在第2或第3節(jié)

3、由于物料粘度低，應(yīng)該適當(dāng)增加擠出段的長(zhǎng)度

03.擠出機(jī)出料部分配置問題

       熔噴PP料一般采用的是可控流變的生產(chǎn)工藝，對(duì)于擠出機(jī)的反應(yīng)擠出，需要注意以下幾點(diǎn)：
（1）停留時(shí)間；

（2）停留時(shí)間和螺桿構(gòu)型的關(guān)系；

（3）上下游設(shè)備的配套。

以下是擠出機(jī)出料部分的配置注意事項(xiàng)：

1、為了避免物料在出口處黏結(jié)，出料孔的間距不宜太短

2、孔徑一般設(shè)置在Φ2.8mm-Φ3.2mm的區(qū)間內(nèi)

3、為保證料條從?？诹鞒鰰r(shí)及時(shí)在水中冷卻，出料孔與冷卻水槽必須銜接好

04.切粒輔機(jī)部分配置問題

1、為了保證料條高速經(jīng)過水槽時(shí)能夠充分冷卻，冷卻水槽的長(zhǎng)度通?？刂圃?/span>10米~12米。

2、由于料條流速較快，切粒機(jī)的牽引速度應(yīng)保持在100米/分鐘以上

3、為了保證產(chǎn)品的批次穩(wěn)定，切粒輔機(jī)部分還需要配置成品料均化罐

05.過濾器的配備問題

 為了避免后續(xù)給熔噴布的模頭造成堵塞，過濾器的安裝是必不可少的。

1、過濾器的選擇：一般選用柱塞式雙工位 過濾器，避免停機(jī)造成浪費(fèi)。

2、柱塞式過濾器還具備加工精度高，不易漏料等特點(diǎn)，非常適合過濾粘度低、流動(dòng)性好的熔噴pp 料。

3、為了節(jié)省保溫時(shí)間，過濾器應(yīng)該比擠出機(jī)的加熱效率要高

06.抽真空的配置問題

1、為了降低過氧化物殘留，抽真空應(yīng)適當(dāng)增加脫氣量

2、由于熔噴PP 料的流動(dòng)性特別好，真空度不能太高，抽真空的量要控制好，在保證真空度的同時(shí)，避免真空口返料

3、為保證真空度，抽真空裝置的位置布設(shè)也是非常關(guān)鍵的

07.過氧化物殘留問題

1、首先在過氧化物的源頭選擇上要把好關(guān)，一般選擇品質(zhì)較好的、沒有氣味的原料

2、由于再好的抽真空裝置也不可能把過氧化物完全抽走，控制過氧化物的加入量，也是避免過多殘留的有效途徑

所以，要做出高品質(zhì)的熔噴PP料并不是那么簡(jiǎn)單的，要綜合各方面的考量，才能制作出優(yōu)質(zhì)的熔噴PP料。